De l’idée initiale à la réalisation sur mesure, notre Bureau d’Études se consacre à transformer vos exigences en solutions innovantes et efficaces, conçues spécifiquement pour votre projet.”
Gestion de Projet
Nous prenons en charge votre projet de A à Z, en assurant la gestion technique, administrative et budgétaire depuis la phase de conception jusqu’à sa réalisation. En tant que fabricant, nous supervisons l’ensemble du processus :
1. Analyse de votre besoin et élaboration du cahier des charges
2. Étude de faisabilité pour évaluer les délais, la qualité et le concept
3. Conception du projet avec des réunions d’avancement et des jalons clés
4. Revue de conception pour validation
5. Fabrication et approvisionnement des éléments du commerce
6. Montage de l’installation
7. Mise au point et essais
8. Installation sur site
9. Formation du personnel
10. Maintenance régulière
Lors de la phase de conception de votre projet, nous coordonnons les éléments suivants :
• Respect du cahier des charges pour garantir que le projet répond à vos besoins
• Études de conception mécanique réalisées sur des logiciels DAO CAO
• Dimensionnement des éléments de commerce pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences du projet
• Calculs par éléments finis pour vérifier la solidité et la durabilité des conceptions
• Réalisation de dossiers de fabrication comprenant des plans de détail et des plans d’ensemble
• Réalisation de schémas pour une visualisation claire du projet
Bureau d’études
Ingénierie
• Identification, analyse des besoins
• Rédaction cahier des charges
• Etude préliminaire
• Validation
Études techniques
Nous proposons un ensemble de prestations techniques. Elles se définissent par rapport aux besoins du client et regroupent les prestations suivantes :
• Étude du cahier des charges…
• Modélisation 3D (CAO sur Inventor et SolidWorks)
• Réalisation de plans (ensembles, détails)
• Réalisation de dossiers de fabrication (Plans, schémas, nomenclatures, etc.)
Maitrise d’oeuvre
Confiez-nous la conduite opérationnelle de vos projets.
Grâce à notre compétence dans le domaine de l’ingénierie, nous sommes qualifiés pour réaliser les suivis de commande et de réalisation.
Notre prestation va de la conception, l’étude, les achats, le suivi de fabrication et de l’assemblage à la mise en service sur site.
Atelier
Usinage
Nos techniciens d’usinage, compétents et passionnés par leur métier, mettent leur vaste savoir-faire à votre service.
• Usinage en sous-traitance :
– Nous réalisons des pièces mécaniques sur mesure, en fonction de vos plans ou modèles 3D.
– Nos techniciens d’usinage utilisent la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) pour optimiser le processus de fabrication et garantir une précision optimale.
• Usinage de nos réalisations :
– Notre atelier produit les pièces détachées selon les plans détaillés fournis par notre bureau d’études, assurant ainsi une correspondance parfaite avec vos spécifications.
– Pour la FAO, nous utilisons des logiciels de pointe tels que Easymill et GO 2 cam, garantissant une production efficace et de haute qualité.
Parc machines
Centre d’usinage
F1000
• Dimensions: 1000x500x500
• Année de la machine: 2013
L850
• Dimensions: 800x610x630
• Année de la machine: 2019
1000
• Dimensions: 1000x500x600
• Année de la machine: 2015
TOP-turn S20
• Dimensions: 200×600
• 2 Axes
• Année de la machine: 2017
TOP-turn S27 LCY
• Dimensions: 600×1100
• 4 Axes + Fraisage
• Année de la machine: 2022
Autres
Gravure au laser
• Laser de marquage
utilisable sur divers matières
• Année de la machine: 2019
Érosion par enfonçage
• Dimensions: 600x400x300
• Intensité : 0.3A à 36A
• Année de la machine: 2020
Rectifieuse plane
• Dimensions: 400x200x200
• Charge max: 150kg
• Année de la machine: 2021
Usinage traditionnel
Tour à pince
Tour traditionnel
• Diamètre max 400mm
• Longueur max 1 000mm
Montage
& essais
Notre équipe dédiée se charge de livrer vos projets directement sur votre site. Nous réalisons le montage de manière professionnelle et effectuons des essais rigoureux pour garantir que tout fonctionne comme prévu. Pendant cette phase, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour effectuer des ajustements et des corrections si nécessaire, assurant ainsi que le produit final répond parfaitement à vos attentes.
Mais notre engagement ne s’arrête pas là. Une fois le montage et les essais terminés, nous assurons également la formation de vos opérateurs. Nous leur fournissons toutes les connaissances et compétences nécessaires pour utiliser efficacement et en toute sécurité les nouvelles installations. Cette formation comprend des instructions détaillées sur l’utilisation, l’entretien et le dépannage des équipements, garantissant ainsi une transition en douceur et une efficacité opérationnelle maximale.
En somme, nous sommes à vos côtés à chaque étape du processus, de la livraison à l’installation, en passant par les essais et la formation, pour vous assurer une satisfaction totale.
Nos solutions de machines spéciales
2015
Chariot de contrôle de soudure
• Objectif : cet équipement permet le transfert de flans d’emboutissages entre la zone de soudure et la zone de palettisation.
• Contrainte : la conception d’un tel ensemble sont, l’adaptation dans une ligne existante, l’encombrement réduit, le respect du process de fabrication, un délai de livraison réduit ainsi que la modularité pour s’adapter à l’évolution future des dispositifs de contrôle.
• Les points forts de cette réalisation ont été le respect des spécifications de qualité du client, la livraison dans un délai court une grande satisfaction du client et un accueil très positif des utilisateurs de la ligne pour leur nouvel outil.
• Solution : il assure le contrôle non destructif de la soudure à l’aide d’un capteur à courant de Foucault, d’une sonde à ultra sons et d’un profilomètre. Tous ces équipements de mesure sont intégrés dans la structure du chariot et translatent le long d’un axe piloté à l’aide d’un servomoteur. A l’issue de la conception du premier chariot, notre client nous a confié la réalisation d’un premier équipement puis de deux suivants, ce produit donnant pleinement satisfaction.
2016
Poste de gravure laser
• Objectif : cette machine assure la traçabilité des vilebrequins (2) sur une ligne de fabrication de moteurs de véhicules automobiles.
• Contraintes : de conception de cet équipement sont l’adaptation à une ligne de fabrication de pièces de véhicules automobiles comportant une très forte densité de mécanismes, donc un encombrement très réduit. L’utilisation d’un laser de marquage a nécessité la conception d’une enceinte de confinement suivant les normes de sécurité en vigueur, permettant toutefois une introduction rapide du vilebrequin. Le respect d’un temps de cycle court a également conduit à des choix techniques adaptés. Cet équipement devant fonctionner plusieurs millions de fois pas an la fiabilité des solutions retenues a aussi conduit notre façon de concevoir.
• Les points forts de cet équipement sont sa compacité, sa fiabilité et sa parfaite intégration dans une ligne de fabrication entièrement automatisée.
• Solution : elle intègre un laser de marquage qui grave un code DataMatrix sur la pièce en acier, ainsi qu’une caméra qui contrôle la qualité de l’impression ainsi réalisée.
2018
Préhenseurs
Cet équipement permet de réaliser la préhension de plaques métalliques (flans de carrosserie).
• Objectif : Les préhenseurs répondent à un cahier des charges donné par le client. Les objectifs sont la légèreté, l’adaptabilité et la durée de vie.
• Contrainte : Cet équipement est fait pour suivre une cadence machine importante, avoir un poids de préhenseur contenu et une facilité de maintenance.
• Solution : Les préhenseurs sont un ensemble de profilés (structure) auquel on ajoute un positionnement étudié des plongeurs. Afin de répondre au mieux aux attentes de notre client, nous avons décidé de réaliser nos propres plongeurs (capteur intégré, différentes courses, verrouillage) et non ceux du commerce.
2019
Machine de meulage de tubes
• Objectif : La machine de meulage de tubes doit améliorer l’état de surface de l’intérieur des tubes pour réaliser une opération de vitrification.
• Contrainte : La machine doit être capable de s’adapter à différents diamètres et longueurs de tubes, être simple d’utilisation pour l’opérateur et permettre l’obtention d’un état de surface satisfaisant.
• Solution : Ce système est équipé de cycles automatisés avec une avance adaptée aux différents tubes. Nous avons intégré plusieurs têtes de meulage pour répondre aux différents produits à meuler.
2019
Machine conformité piles de panneaux de particules
• Objectif : le développement de cette installation s’est fait en collaboration avec une société spécialisée dans l’équipement des usines de fabrication d’éléments de meubles en panneaux de particules.
• Contrainte : la diversité des produits à traiter nécessitant des courses importantes.
• Solution : nous avons utilisé des entrainements par pignons crémaillères et des guidages à galets dans des profilés en acier usiné.
Nous avons dimensionné et intégré des dispositifs de serrage actionnés par servomoteurs brushless .
2020
Banc de contrôle de blocs de regard
• Objectif : Cet équipement doit servir à tester des blocs de regard sous une pression hydraulique.
• Contrainte : Notre équipement doit répondre aux contraintes du cahier des charges. Par exemple, être adaptable à différents types de blocs de regard.
Ce système doit être ergonomique pour faciliter l’utilisation et la réalisation des tests. Les tests de pression des blocs regard doivent être fiables et répétitifs.
• Solution : Le banc de contrôle est disposé sur un chariot portatif, équipé de quatre emplacements adaptables aux diverses versions des blocs. De plus, chaque poste est équipé d’une vanne et d’un manomètre pour réaliser plusieurs tests simultanément.
2021
Ligne de refroidissement des cornes de berceaux
• Objectif : L’ancienne ligne du client était à modifier suite à une nouvelle campagne de pièces métalliques. L’objectif est de réaliser la mise au point et les réglages des équipements. Il souhaite avoir un préhenseur de démoulage qui récupère les pièces éjectées qui sont ensuite placées dans un bac de refroidissement et envoyées sur un plateau tournant.
• Contrainte : le système doit pouvoir s’adapter à l’environnement actuel (robot, implantation usine) et respecter les contraintes d’ergonomie pour éviter des troubles musculosquelettiques. L’équipement doit assurer la sécurité des opérateurs.
• Solution : Le préhenseur de démoulage est positionné sur le poignet du robot. Les pièces sont refroidies dans nos deux bacs à températures différentes. Le premier bain sert à réduire les risques de casse lors de collisions, le deuxième bain est composé d’un panier à bascule qui transfère les pièces sur un convoyeur. Une fois les pièces sur le convoyeur elles sont envoyées vers un système d’accumulation de type plateau tournant (poumon) pour être ensuite prise manuellement par un opérateur.
2022
Gabarits de pointages
• Objectif : Les gabarits doivent permettre le pointage des différents éléments entre eux. L’objectif est de concevoir et de réaliser les nouveaux gabarits.
• Contrainte : Dans le cahier des charges, il est indiqué qu’il faut une simplicité d’utilisation et une adaptabilité avec chaque élément. Le système doit être précis et ergonomique.
• Solution : Nous avons réalisé une machine sous forme d’étau placé sur un chariot portatif. L’étau est réglable en fonction des diamètres des couvercles. L’opérateur doit positionner leurs charnières sur nos supports charnières pour ensuite réaliser le pointage.
Installation & Rénovation
• Nous garantissons l’installation de vos machines et équipements sur site et la mise au point ainsi que les essais. Notre service après vente reste à votre disposition, pour toute amélioration sur vos anciens projets et pour la réalisation de maintenance.
• Nous assurons la rénovation de vos équipements ou de pièces usées, abimées ou obsolètes :
– Rétrofit mécanique
– Rétrofit pneumatique
