De la conception à la réalisation sur mesure, notre Bureau d’Etudes s’adaptera à vos exigences pour vous proposer la solution la plus adéquate à votre projet

Gestion de Projet

Le projet sera pris en charge dans sa globalité avec sa gestion technique, administrative et budgétaire depuis la phase de conception jusqu’à sa réalisation.
En tant que fabricant, nous assurons l’intégralité du processus suivant :

1. Analyse de votre besoin et élaboration du cahier des charges
2. Réalisation d’une étude de faisabilité (délai, qualité, concept)
3. Conception du projet (Réunion d’avancement, jalons)
4. Revue de conception pour validation
5. Fabrication et approvisionnement des éléments du commerce.
6. Montage
7. Mise au point et essais
8. Installation sur site
9. Formation du personnel
10. Maintenance

Lors de la phase de conception de votre projet, nous coordonnons :
• Respect du cahier des charges

• Études conceptions mécaniques par logiciels DAO CAO

• Dimensionnement des éléments de commerce

• Calculs par éléments finis

• Réalisation de dossiers de fabrication ( Plans de détail, Plans d’ensemble)

• Réalisations de schémas

Bureau d’études

Ingénierie

Identification, analyse des besoins

Rédaction cahier des charges

Etude préliminaire

Validation

Études techniques

Nous proposons un ensemble de prestations techniques. Elles se définissent par rapport aux besoins du client et regroupent les prestations suivantes :

• Étude du cahier des charges…

• Modélisation 3D (CAO sur Inventor et SolidWorks)

• Réalisation de plans (ensembles, détails)

• Réalisation de dossiers de fabrication (Plans, schémas, nomenclatures, etc.)

Maitrise d’oeuvre

Confiez-nous la conduite opérationnelle de vos projets.

Grâce à notre compétence dans le domaine de l’ingénierie, nous sommes qualifiés pour réaliser les suivis de commande et de réalisation.

Notre prestation va de la conception, l’étude, les achats, le suivi de fabrication et de l’assemblage à la mise en service sur site.

Atelier

Usinage

Nos techniciens d’usinage sont des personnes compétentes, passionnés par leur métier et ont un grand savoir faire.

• Usinage en sous traitance :
  – Réalisation de pièces mécaniques selon plans ou modèles 3D.
  – Nos techniciens d’usinage utilisent la FAO pour optimiser le processus de fabrication.

• Usinage de nos réalisations :
  – L’atelier fabrique les pièces détachées selon les plans fournis par le bureau d’études.
  – Les logiciels utilisés pour la FAO sont : easymill, GO 2 cam

Parc machines

Centre d’usinage

F1000

• Dimensions: 1000x500x500
• Année de la machine: 2013

L850

• Dimensions: 800x610x630
• Année de la machine: 2019

1000

• Dimensions: 1000x500x600
• Année de la machine: 2015

Tours à commande numérique
TOP-turn S20

• Dimensions: 200×600
• 2 Axes
• Année de la machine: 2017

TOP-turn S27 LCY

• Dimensions: 600×1100
• 4 Axes + Fraisage
• Année de la machine: 2022

Autres

Gravure au laser

• Laser de marquage
utilisable sur divers matières
• Année de la machine: 2019

Érosion par enfonçage

• Dimensions: 600x400x300
• Intensité : 0.3A à 36A
• Année de la machine: 2020

Rectifieuse plane

• Dimensions: 400x200x200
• Charge max: 150kg
• Année de la machine: 2021

Usinage traditionnel

Tour à pince
Tour traditionnel

• Diamètre max 400mm
• Longueur max 1 000mm

Montage
& essais

Notre équipe se charge de livrer vos projets sur le site, de réaliser le montage et les essais avec vous afin de faire des corrections si besoin.

Nous assurons aussi la formation des opérateurs.

Nos solutions de machines spéciales

2015

Chariot de contrôle de soudure

• Objectif : cet équipement permet le transfert de flans d’emboutissages entre la zone de soudure et la zone de palettisation.

• Contrainte : la conception d’un tel ensemble sont, l’adaptation dans une ligne existante, l’encombrement réduit, le respect du process de fabrication, un délai de livraison réduit ainsi que la modularité pour s’adapter à l’évolution future des dispositifs de contrôle.

• Les points forts de cette réalisation ont été le respect des spécifications de qualité du client, la livraison dans un délai court une grande satisfaction du client et un accueil très positif des utilisateurs de la ligne pour leur nouvel outil.

• Solution : il assure le contrôle non destructif de la soudure à l’aide d’un capteur à courant de Foucault, d’une sonde à ultra sons et d’un profilomètre. Tous ces équipements de mesure sont intégrés dans la structure du chariot et translatent le long d’un axe piloté à l’aide d’un servomoteur. A l’issue de la conception du premier chariot, notre client nous a confié la réalisation d’un premier équipement puis de deux suivants, ce produit donnant pleinement satisfaction.

2016

Poste de gravure laser

• Objectif : cette machine assure la traçabilité des vilebrequins (2) sur une ligne de fabrication de moteurs de véhicules automobiles.

• Contraintes : de conception de cet équipement sont l’adaptation à une ligne de fabrication de pièces de véhicules automobiles comportant une très forte densité de mécanismes, donc un encombrement très réduit. L’utilisation d’un laser de marquage a nécessité la conception d’une enceinte de confinement suivant les normes de sécurité en vigueur, permettant toutefois une introduction rapide du vilebrequin. Le respect d’un temps de cycle court a également conduit à des choix techniques adaptés. Cet équipement devant fonctionner plusieurs millions de fois pas an la fiabilité des solutions retenues a aussi conduit notre façon de concevoir.

• Les points forts de cet équipement sont sa compacité, sa fiabilité et sa parfaite intégration dans une ligne de fabrication entièrement automatisée.

• Solution : elle intègre un laser de marquage qui grave un code DataMatrix sur la pièce en acier, ainsi qu’une caméra qui contrôle la qualité de l’impression ainsi réalisée.

2018

Préhenseurs

Cet équipement permet de réaliser la préhension de plaques métalliques (flans de carrosserie).
• Objectif : Les préhenseurs répondent à un cahier des charges donné par le client. Les objectifs sont la légèreté, l’adaptabilité et la durée de vie.

• Contrainte : Cet équipement est fait pour suivre une cadence machine importante, avoir un poids de préhenseur contenu et une facilité de maintenance.

• Solution : Les préhenseurs sont un ensemble de profilés (structure) auquel on ajoute un positionnement étudié des plongeurs. Afin de répondre au mieux aux attentes de notre client, nous avons décidé de réaliser nos propres plongeurs (capteur intégré, différentes courses, verrouillage) et non ceux du commerce.

2019

Machine de meulage de tubes

• Objectif : La machine de meulage de tubes doit améliorer l’état de surface de l’intérieur des tubes pour réaliser une opération de vitrification.

• Contrainte : La machine doit être capable de s’adapter à différents diamètres et longueurs de tubes, être simple d’utilisation pour l’opérateur et permettre l’obtention d’un état de surface satisfaisant.

• Solution : Ce système est équipé de cycles automatisés avec une avance adaptée aux différents tubes. Nous avons intégré plusieurs têtes de meulage pour répondre aux différents produits à meuler.

2019

Machine conformité piles de panneaux de particules

• Objectif : le développement de cette installation s’est fait en collaboration avec une société spécialisée dans l’équipement des usines de fabrication d’éléments de meubles en panneaux de particules.

• Contrainte : la diversité des produits à traiter nécessitant des courses importantes.

• Solution : nous avons utilisé des entrainements par pignons crémaillères et des guidages à galets dans des profilés en acier usiné.
Nous avons dimensionné et intégré des dispositifs de serrage actionnés par servomoteurs brushless .

2020

Banc de contrôle de blocs de regard

• Objectif : Cet équipement doit servir à tester des blocs de regard sous une pression hydraulique.

• Contrainte : Notre équipement doit répondre aux contraintes du cahier des charges. Par exemple, être adaptable à différents types de blocs de regard.
Ce système doit être ergonomique pour faciliter l’utilisation et la réalisation des tests. Les tests de pression des blocs regard doivent être fiables et répétitifs.

• Solution : Le banc de contrôle est disposé sur un chariot portatif, équipé de quatre emplacements adaptables aux diverses versions des blocs. De plus, chaque poste est équipé d’une vanne et d’un manomètre pour réaliser plusieurs tests simultanément.

2021

Ligne de refroidissement des cornes de berceaux

• Objectif : L’ancienne ligne du client était à modifier suite à une nouvelle campagne de pièces métalliques. L’objectif est de réaliser la mise au point et les réglages des équipements. Il souhaite avoir un préhenseur de démoulage qui récupère les pièces éjectées qui sont ensuite placées dans un bac de refroidissement et envoyées sur un plateau tournant.

• Contrainte : le système doit pouvoir s’adapter à l’environnement actuel (robot, implantation usine) et respecter les contraintes d’ergonomie pour éviter des troubles musculosquelettiques. L’équipement doit assurer la sécurité des opérateurs.

• Solution : Le préhenseur de démoulage est positionné sur le poignet du robot. Les pièces sont refroidies dans nos deux bacs à températures différentes. Le premier bain sert à réduire les risques de casse lors de collisions, le deuxième bain est composé d’un panier à bascule qui transfère les pièces sur un convoyeur. Une fois les pièces sur le convoyeur elles sont envoyées vers un système d’accumulation de type plateau tournant (poumon) pour être ensuite prise manuellement par un opérateur.

2022

Gabarits de pointages

• Objectif : Les gabarits doivent permettre le pointage des différents éléments entre eux. L’objectif est de concevoir et de réaliser les nouveaux gabarits.

• Contrainte : Dans le cahier des charges, il est indiqué qu’il faut une simplicité d’utilisation et une adaptabilité avec chaque élément. Le système doit être précis et ergonomique.

• Solution : Nous avons réalisé une machine sous forme d’étau placé sur un chariot portatif. L’étau est réglable en fonction des diamètres des couvercles. L’opérateur doit positionner leurs charnières sur nos supports charnières pour ensuite réaliser le pointage.

Installation & Rénovation

Nous garantissons l’installation de vos machines et équipements sur site et la mise au point ainsi que les essais. Notre service après vente reste à votre disposition, pour toute amélioration sur vos anciens projets et pour la réalisation de maintenance.

Nous assurons la rénovation de vos équipements ou de pièces usées, abimées ou obsolètes :
– Rétrofit mécanique
– Rétrofit pneumatique